page_banner

El naixement i el creixement d'una font d'alimentació d'emergència provada

2 vistes

L'any 2003, amb l'establiment oficial de Phenix Lighting, vam iniciar l'R+D del primer llast d'emergència global de voltatge complet requerit per un client estranger en l'energia eòlica.Amb l'aprofundiment continu de la investigació i el desenvolupament, juntament amb la superació de les dificultats tècniques, ens sentim fortament en el camp de la il·luminació d'emergència, especialment per als principals clients del mercat nord-americà, només l'excel·lent capacitat d'investigació i desenvolupament professional i un producte suficientment fiable. El rendiment pot guanyar la supervivència en aquest mercat.Els estrictes requisits del mercat també coincideixen amb el nostre concepte de desenvolupament de "fer els millors productes".

A partir d'aleshores, ens dediquem oficialment al desenvolupament i fabricació de productes d'il·luminació d'emergència.A través de 20 anys d'exploració i intents contínues, fins ara, hem tingut una gamma de productes d'alimentació d'emergència molt completa inclosa.Driver d'emergència LEDiMini inversor d'emergència.

En aquest llarg període de 20 anys, cada nova sèrie es va llançar, amagada darrere d'una experiència inoblidable.

El cicle de desenvolupament d'una font d'alimentació d'emergència és molt llarg, no només perquè el disseny del circuit elèctric és complicat, també considerem que necessita molt de temps per verificar la viabilitat de l'esquema, la prova de fiabilitat dels components i la prova de durabilitat, com ara alta i baixa. cicle de càrrega-descàrrega de temperatura.

En la fase de Procés de Verificació de Disseny (DVP), combinarem amb els requisits rellevants de DFMEA (Anàlisi d'Efectes i Mode de Falla de Disseny), i realitzarem una consideració integral dels diferents riscos que poden existir en l'etapa de disseny.Les primeres mostres de DVP han de passar centenars d'elements de prova.Mitjançant una anàlisi rigorosa de cada resultat de la prova, el rendiment del producte està assegurat.Si un dels indicadors tècnics no compleix els criteris, tots els elements de prova s'han de reiniciar després de la depuració.Mitjançant un sistema tan rigorós, els possibles riscos de fallada del producte nou s'eliminen un per un.

Després de completar la primera prova de mostres DVP i la prova d'aprovació, es necessita la producció d'assaig DVP (Procés de verificació del disseny).Els SMT de components i els connectors es realitzen als tallers sense pols de 100.000 nivells.S'hauria d'instal·lar tot tipus de plantilles i accessoris, i la corba de temperatura del forn s'ha de mesurar bé per assegurar-se que cada peça de la placa de circuit s'escalfa de manera uniforme i que cada unió de soldadura sigui ferma sense danyar els components.Un cop s'hagi acabat el PCBA, cada placa ha de passar la prova de paràmetres elèctrics i, després d'aconseguir diversos indicadors, s'ha de dur a terme el procés de muntatge i envelliment.Abans de la prova d'envelliment, es realitzaran 20 proves d'impacte d'encesa.A continuació, es realitzaran 5 tensions de prova de cicle de càrrega i descàrrega durant una setmana per comprovar finalment la tolerància del producte i components.Després d'això, el producte pilot DVP se sotmetrà a més proves de fiabilitat a alta i baixa temperatura al laboratori d'R+D, que es mantindran durant uns sis mesos.

Després de l'èxit de la producció de prova de DVP, es va entrar oficialment a la primera producció de prova de PVP (Procés de verificació de la producció).D'acord estricte amb PFMEA (Anàlisi d'efectes del mode de falla del procés) després del volum de l'anàlisi del risc potencial, consulteu el procés DVP és exactament el mateix, fins a la finalització de la prova del cicle de càrrega-descàrrega de 5 voltatges.Es tracta principalment d'inspeccionar la correcció i la consistència dels materials entrants per lots, així com si tots els factors com l'ésser humà, la màquina, el material, el mètode i el medi ambient són correctes en el procés de producció.Després d'una producció de prova PVP reeixida, es pot aprovar la producció de comandes massives.

Cada comanda per lot es prova per a un rendiment elèctric 100% abans del lliurament i se sotmet a una prova d'envelliment de cinc voltatges després del muntatge.Mitjançant una verificació i proves adequades, assegureu-vos que cada producte subministrat als clients sigui de la màxima qualitat.


Hora de publicació: 25-nov-2022